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在計算鋁型材擠壓機的擠壓比的時候，有人會先計算鋁型材的截面積，然后用擠壓筒的斷面積除以鋁型材的截面積，從而得到擠壓比了。其實這個算法是不準確的，嚴格點說是錯誤的。
 

如果擠壓比=擠壓筒的截面積÷擠壓型材的截面積。那么600T擠壓機用直徑90毫米的鑄錠，擠壓筒直徑95毫米，擠壓直徑20毫米的型材。擠壓比=(1/4X3.14X95X95)÷(1/4X3.14X20X20)=22.6

事實上，鋁型材擠壓機的擠壓比是指擠壓筒腔的橫斷面面積同擠壓制品總橫斷面面積之比，也叫擠壓系數(shù)。擠壓比是擠壓生產(chǎn)中用于表示金屬變形量大小的參數(shù)，用λ表示：λ=Ft/ΣF1式中Ft為錠坯在擠壓筒內(nèi)填充后的橫斷面積，mm^2；ΣF1為擠壓制品的總橫斷面積，mm^2擠壓時金屬變形量的大小也可用變形程度ε表示：ε=λ-1

擠壓比是衡量此型材是否可以在鋁型材擠壓機擠壓的重要參數(shù)之一。擠壓比太小，鋁型材制品變形不充分，密度和表面質(zhì)量不好，擠壓比太大，模具變形太劇烈，擠壓困難，鋁型材尺寸難以保證，甚至造成堵模。

擠壓比增大時，金屬流出模孔的困難程度會增大，擠壓力也增大；當其他條件相同時，擠壓比增大，擠壓時錠坯外層金屬向模孔流動的阻力也增大，因此使內(nèi)外部金屬流動速度差增大，變形不均勻；但當擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開始向均勻方向轉(zhuǎn)化。

研究證明，當鋁型材擠壓機擠壓變形程度ε達到85%～90%時，擠壓金屬流動均勻，制品內(nèi)外層的力學性能也趨于均勻。擠壓比λ的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長度等因素有關。