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現代擠壓機的一個特點是向節能化方向發展。鋁材產品要降低成本，其中一個重要措施則是節能，擠壓機的功率都相當大，節能自然成為企業家的優選。明晟機械自主研發通過采用伺服系統節能控制和優化液壓回路的設計，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。其原理及優點如下：

(1)現有的擠壓機動力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動機驅動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據擠壓速度的需要改變油泵的變量機構實現調速功能；葉片泵提供輔助動作需要液壓驅動。其有如下缺點：

①主機在待機情況下會產生無用功。

②葉片泵在每次擠壓循環提供輔助動作時的實際工作時間只有十來秒，其余時間都是通過溢流伐回油，會消耗一定的電能。

③油泵長時間在工作或空轉狀態使用壽命會縮短。

④主機在待機、電機和油泵在空轉時液壓油會產生熱量。

(2)擠壓機采用了伺服控制系統后，電機和油泵會根據擠壓機的工作狀態和擠壓速度要求，受PLC控制實時調整電機的運行狀況和所需的電機轉速，真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統的功率因數，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機伺服系統，能真實地反映擠壓機的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統相比較，生產每噸鋁材節電15%～20%。