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銅型材擠壓機適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。

機器特點

（1）整機結構選用四柱臥式、油箱上置。具有結構新式、擺放規整、修理便利等特點。

（2）活動橫梁選用四點定位、中心可調、合理的工模具規劃能大大的下降生產成本。

（3）可設定不同的擠壓工藝，選用隨動及固定針方法擠制不同孔徑的管材。

（4）液壓件選用大流量插裝閥體系，密封性能好、溫升低。

（5）電氣件選用PLC產品，牢靠活絡。

銅型材擠壓機的供料部件，有兩種方式，水平型和筆直型，它們都配有一個料斗，用來接納和暫存待擠壓的質料，并將其運送至螺桿。為了確保質料能有暢流的運動和防止發生“結拱”，料斗內配裝攪拌機，或許選用廣大的出料口，這樣，將有助于該組織堅持不間斷的均勻供料工況。供料組織堅持均勻供料極為重要。由于，要確保銅型材擠壓機具有恰當的功用效果，以及為了確保擠壓料質量具有均質的品況，不間斷的均勻供料是銅型材擠壓機正常作業必不可少的前提條件。

螺桿

一般能夠這樣講，螺桿是銅型材擠壓機重要的部件，它不只決議銅型材擠壓機的熟化和糊化功用強度，并且還決議制品的質量。不同的螺桿，有不同的擠壓功用。螺桿的擠壓功用，決議于螺桿的規劃參數。螺桿的各種規劃參數。

螺紋節距，是兩個相鄰螺紋概括上對應點之間的間隔；螺紋旋轉1周，螺紋線在軸向上推動的間隔，以螺紋節距計量的倍數，稱為順向螺槽數，或稱為螺紋頭數。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節距。多頭螺紋的螺桿，能增大運送才能和粘性流。在螺桿接連地混合和運送物料的過程中，螺桿發生機械沖突效果和熱量，然后物料將發生消融。

螺套

圍包在螺桿外面的螺套，可制成全體結構，但一般配裝夾套，藉以用作蒸氣或過熱油的循環加熱，或用作循環水冷卻，其意圖是使銅型材擠壓機能準確地調理各作業區段的溫度。大多數的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度操控設備。螺套內外表一般制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，發生助推的順流，而直線型凹槽，則阻止順流。因此，直線型凹槽會導致較低的流速，但其機械剪切效果則更大。螺桿與其螺套之間的空隙間隔，一般堅持在很小程度，藉以削減滲漏流。

模頭

在螺套的終端，一般配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有兩層功用：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大銅型材擠壓機熟化效果區段內的壓力。確認模頭孔眼的幾許形狀，關于擠壓產品外形及質量有很重要的效果。已開發使用多種孔眼方式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內的進料，來自兩臺銅型材擠壓機單程模壓的出料口，可加工成具有兩層色彩或兩層滋味的擠壓制品。