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| 介紹鋁型材擠壓工作現場的操作順序 |
| 發布者：jtall 點擊：4237 |
| 今天小編特意在網上收集了一些關于鋁型材的相關信息，通過對鋁型材擠壓工作現場的操作順序介紹，希望能夠給想要購買鋁型材的朋友一些指導建議！ 生產過程中，要嚴格貫徹鋁型材擠壓機操作規范，降低次品率，提高生產效率。具體操作流程如下： 1. 逐步把盛錠筒的溫度以梯度的方式加熱至370-430度左右。 2. 擠壓機壓制鋁棒材料時，應將鋁棒放進棒爐加熱，分流模溫度為480-500度左右，平模溫度為500-520度左右，其他金屬材料應根據相應的工藝溫度執行。 3. 加熱相應的模具溫度到460-500度左右，保持溫度2-4個小時。 4. 擠壓機準備工作，開啟油壓馬達 5. 根據擠壓計劃需要，選擇合適的模具專用墊裝入模座里，將模座放置在適當的位置以便擠壓順利進行。 6. 鎖住盛錠筒，利用送料架將加熱過的鋁棒升至料膽對齊位置.。 7. 操作擠壓機主缸推進進行擠壓。擠壓力≤200㎏/cm2 8. 擠壓機開始擠壓時應以較慢的速度，然后觀察出料口型材表面質量適當調整。 9. 記錄每次擠壓操作的統計數據，如主缸擠壓力，出料速度，鋁棒編號等。 除非注明，文章為鋁型材原創，歡迎轉載！轉載請注明本文地址，謝謝。 文章來源：http://www.smartrak.cn/ |
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