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擠壓機是輕合金（鋁合金、銅合金和鎂合金）管、棒、型材制造的關鍵設備。它產生和發展不過是一個多世紀的時間，卻發生了巨大的變化。從幾兆牛手動的水壓機，發展成了兩百兆牛自動式的油壓機。擠壓機的類型也大大增加。

擠壓機的能力、數量體現了一個企業的生產技術實力。一個擁有擠壓機的能力、數量、生產能力和裝備水準，體現了一個工業發展水平。擠壓機主要由三大部分構成：機械部分、液壓部分電氣部分。機械部分由基座、預應力框架式張力柱、前橫梁、活動橫梁、X型導向的擠壓筒座、擠壓軸、供錠組織、殘料分離剪、滾動模座等構成。金屬擠壓機是促進金屬擠壓加工的關鍵設備。

金屬擠壓加工是運用金屬塑性壓力成型的一種重要方式。其關鍵的特點是將金屬錠坯一次制作成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方式能夠與之匹敵。好看、優雅大廈的家裝材料；飛躍大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的太空飛船及太空站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車子、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都和擠壓加工息息相關。電氣部分關鍵供電柜、工作臺、PLC可編程序控制器、上位工業控制機和顯示屏幕等構成。當代擠壓機的一個特征是向節能化方面發展。鋁材商品要降低成本，其中一個關鍵對策是節能，擠壓機的功率都非常大，伺服系統節能操縱和改進液壓回路設計，減少了鋁材在擠壓過程中的用電量。

其原理及優勢如下：

已有的擠壓機動力控制方法是采用6極或4極的定速交流異步電機驅動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵依據擠壓速度需要改變油泵的變量組織完成變速作用；葉片泵提供協助動作必須液壓驅動。